深冷处理设备 深冷处理机

　　        班德液氮深冷处理设备深冷处理机是能创造特定的超低温-196度环境从而将被处理的工件或样品置于特定可控的超低温环境中，使其达到改善材料性能的一种创新型交叉学科技术。超低温深冷温度区间一般为零下100度到零下196度间。材料表面宏观上硬度及韧性耐磨性稳定性都有显著的提升，是因为超低温使其微观内部的组织结构发生了微妙的改变。德世深冷处理设备适合各种工件处理。为客户定制各种温度区间。配合样品改善材料性能。

液氮深冷处理设备--型号规格：
 

型号	有效尺寸（长x宽x高mm）	外形尺寸（长x宽x高mm）	容积	冷冻能力
DSLX-433	400*350*350	1150*810*780	50	80
DSLX-544	500*400*400	1250*860*830	80	150
DSLX-655	600*500*500	1430*960*960	150	300
DSLX-766	700*600*600	1530*1060*1060	250	500
DSLX-966	900*600*600	1700*1180*1220	324	650
DSLX-1077	1000*700*700	1800*1280*1220	490	1000
DSLX-1288	1200*800*800	2000*1380*1320	768	1500

 

一   液氮深冷处理设备--深冷技术应用

1深冷处理设备可提高高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命

2深冷处理机可大大提高油嘴、弹簧、齿轮、轴承的耐磨性和使用寿命

3热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定

4金刚石制成品的性能改善

5可提高精密机械的装配零件的尺寸稳定性

6深冷处理设备可提高矿山地质钻头、钢片使用寿命
 

二   深冷处理设备--行业应用

　　 物料的深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。液氮深冷箱用途液氮深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质，可将深冷低温箱温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。液氮深冷箱能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前最有效，最经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

 

三  液氮深冷设备--作用：

1 提升工件的硬度及强度

2 保证工件的尺寸精度

3 提高工件的耐磨性

4 提高工件的冲击韧性

5 改善工件内应力分布,提高疲劳强度

6 提高工件的耐腐蚀性能

为客户定制型深冷处理设备：

高压胶管液氮冷冻系统



高低温阀门专用试验箱



高低温智能试验箱




隧道式液氮速冻机



深冷处理机